白灰回轉(zhuǎn)窯介紹

白灰回轉(zhuǎn)窯的自動化控制水平和可靠性直接關(guān)系到白灰的純度和能耗。傳統(tǒng)的白灰設(shè)備能耗高，白灰品質(zhì)低。新型白灰回轉(zhuǎn)窯運用成熟的爐體高密封結(jié)構(gòu)技術(shù)，齊全高效率的配套設(shè)備，流水線式的生產(chǎn)作業(yè)，在煅燒的時候，能正確地控制加水量和加水速度，大大降低了工人的工作量，使得白灰生產(chǎn)安全可控。

白灰回轉(zhuǎn)窯圖片

白灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備原理及結(jié)構(gòu)

1、煅燒理論解述：

根據(jù)窯內(nèi)的化學、物理反應(yīng)，整個煅燒過程分為三個階段，即由窯頂從上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

2、預(yù)熱帶：

位于窯體上部，在這個區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的水分被蒸發(fā)，石灰石初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右，進入煅燒帶。

3、煅燒帶：

位于爐體中部，進入這個區(qū)域內(nèi)，由于鼓風機送入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，放出的氣體進入預(yù)熱帶預(yù)熱。石灰石的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生的氣體被帶走的速度有關(guān)。同時也與燃料比，送入空氣有關(guān)。分解反應(yīng)速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

4、冷卻帶：

位于窯體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利用石灰的熱量預(yù)熱空氣(400-500℃），同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區(qū)域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，他們會隨原料、燃料條件發(fā)生變化，操作時必須是煅燒區(qū)域位于窯體中部。

經(jīng)過白灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒后白灰的優(yōu)劣區(qū)分：

白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）的含量，這兩種物質(zhì)對二灰碎石基層的強度起著決定性的作用，特別是與粉煤灰發(fā)生水化反應(yīng)后，其含量的多少所起的影響更為顯著。一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強度，但這樣不但增加了施工成本，而且對提高二灰碎石基層的抗裂性也是十分不利的。所以，應(yīng)盡量選取有效含量高的白灰，通常要求白灰必須達到二級灰以上的標準，即白灰中有效鈣和氧化鎂的含量不小于80%。這樣既能滿足二灰碎石基層氧化、水化成型的需要，保證基層強度，又能提高基層的穩(wěn)定效果，不影響其抗裂性能，對保證基層的質(zhì)量是十分有利的。

白灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

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